Fleksoqrafik çapda çoxrəngli qeydiyyatın dəqiqliyi (2,4, 6 və 8 rəng) son məhsulun rəng performansına və çap keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. İstər yığın tipli, istərsə də mərkəzi təəssürat (CI) flekso press olsun, səhv qeydiyyat müxtəlif amillərdən qaynaqlana bilər. Problemləri necə tez müəyyən edə və sistemi effektiv şəkildə kalibrləyə bilərsiniz? Aşağıda çap dəqiqliyini təkmilləşdirməyə kömək etmək üçün sistematik problemlərin aradan qaldırılması və optimallaşdırma yanaşması verilmişdir.
1. Mətbuatın mexaniki dayanıqlığını yoxlayın
Yanlış qeydiyyatın əsas səbəbi tez-tez boş və ya köhnəlmiş mexaniki komponentlərdir. Yığın tipli flekso çap maşını üçün çap vahidləri arasında dişli çarxlar, rulmanlar və sürücü kəmərləri boşluqların və ya yanlış hizalanmaların olmaması üçün mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır. Mərkəzi təəssürat baraban dizaynı ilə mərkəzi təəssürat Flexo presi adətən daha yüksək qeydiyyat dəqiqliyi təklif edir, lakin boşqab silindrinin düzgün quraşdırılmasına və gərginliyə nəzarətə diqqət yetirilməlidir.
Tövsiyə: Hər boşqab dəyişikliyindən və ya uzadılmış dayanma müddətindən sonra anormal müqaviməti yoxlamaq üçün hər çap qurğusunu əl ilə fırladın, sonra qeydiyyat nişanlarının sabitliyini müşahidə etmək üçün aşağı sürətlə sınaq keçirin.
2. Substrat Uyğunluğunu optimallaşdırın
Müxtəlif substratlar (məsələn, plyonkalar, kağızlar, toxunmamış materiallar) gərginlik altında müxtəlif dərəcədə uzanma nümayiş etdirir ki, bu da qeydiyyat xətalarına səbəb ola bilər. Stabil gərginliyə nəzarət sistemləri ilə mərkəzi təəssüratlı flekso çap maşını yüksək dəqiqlikli film çapı üçün daha uyğundur, yığın flekso çap maşını isə daha incə gərginlik tənzimləmələrini tələb edir.
Həll yolu: Substratın nəzərəçarpacaq dərəcədə uzanması və ya büzülməsi baş verərsə, qeydiyyat xətalarını minimuma endirmək üçün çap gərginliyini azaltmağa çalışın.
3. Plitə və Aniloks Rulo Uyğunluğunun kalibrlənməsi
Plitənin qalınlığı, sərtliyi və oyma dəqiqliyi qeydiyyata birbaşa təsir edir. Yüksək rezolyusiyaya malik lövhə hazırlama texnologiyası nöqtə qazancını azaldır və qeydiyyat sabitliyini yaxşılaşdırır. Eyni zamanda, aniloks rulon xəttinin sayı lövhəyə uyğun olmalıdır - çox yüksək mürəkkəbin qeyri-kafi ötürülməsinə səbəb ola bilər, çox aşağı isə ləkələnməyə səbəb ola bilər və dolayısı ilə qeydiyyata təsir göstərə bilər.
Ci flekso çap maşını üçün, bütün çap vahidləri tək təəssürat tamburunu paylaşdığından, boşqab sıxılmasında kiçik dəyişikliklər gücləndirilə bilər. Bütün bölmələrdə vahid boşqab sərtliyini təmin edin.
4. Çap Təzyiqini və Mürəkkəbləmə Sistemini tənzimləyin
Həddindən artıq təzyiq plitələri deformasiya edə bilər, xüsusən də hər bir vahid müstəqil təzyiq tətbiq etdiyi yığın tipli fleksoqrafik çap maşınında. "Yüngül toxunma" prinsipinə əməl edərək təzyiq vahidini vahid-vahid kalibrləyin - təsviri köçürmək üçün kifayətdir. Bundan əlavə, mürəkkəbin vahidliyi çox vacibdir - qeyri-bərabər mürəkkəb paylanması səbəbindən yerli səhv qeydiyyatdan qaçmaq üçün həkim bıçağı bucağını və mürəkkəbin özlülüyünü yoxlayın.
CI presləri üçün daha qısa mürəkkəb yolu və daha sürətli ötürmə mürəkkəb qurutma sürətinə xüsusi diqqət tələb edir. Lazım gələrsə, gecikdiricilər əlavə edin.
● Video Giriş
5. Avtomatik Qeydiyyat Sistemlərindən və Ağıllı Kompensasiyadan istifadə edin
Müasir flekso preslər tez-tez real vaxt rejimində düzəliş üçün avtomatik qeydiyyat sistemlərinə malikdir. Əl ilə kalibrləmə kifayət deyilsə, səhv nümunələrini (məsələn, dövri dalğalanmalar) təhlil etmək və məqsədyönlü düzəlişlər etmək üçün tarixi məlumatlardan istifadə edin.
Uzun müddət işləyən avadanlıqlar üçün, xüsusilə müstəqil bölmələrin sistematik uyğunlaşdırma tələb etdiyi yığın tipli flekso çap maşını üçün vaxtaşırı tam vahid xətti kalibrləmə həyata keçirin.
Nəticə: Dəqiq Qeydiyyat Detallara Nəzarətdə Yatır
İstər yığın növü, istərsə də CI flekso preslərin istifadə edilməsindən asılı olmayaraq, qeydiyyat problemləri nadir hallarda bir amillə, daha çox mexaniki, material və proses dəyişənlərinin qarşılıqlı təsiri ilə yaranır. Sistemli nasazlıqların aradan qaldırılması və dəqiq tənzimlənmiş kalibrləmə vasitəsilə siz istehsalı tez bir zamanda bərpa edə və uzunmüddətli mətbuat sabitliyini artıra bilərsiniz.
Göndərmə vaxtı: 08 avqust 2025-ci il