CI Flekso Çap Maşını
CI (Mərkəzi Təəssürat) flekso çap maşını materialı sabit saxlamaq üçün bir böyük təəssürat nağarasından istifadə edir və bütün rənglər onun ətrafında çap olunur. Bu dizayn gərginliyi sabit saxlayır və xüsusilə dartılmaya həssas filmlər üçün əla qeydiyyat dəqiqliyi təmin edir.
Sürətlə işləyir, daha az material sərf edir və yüksək keyfiyyətli çap nəticələri verir - premium qablaşdırma və yüksək dəqiqlikli tətbiqlər üçün mükəmməldir.
Stack Tipi Flekso Çap Maşını
Yığın flekso presdə hər bir rəng vahidi şaquli şəkildə yerləşdirilir və hər bir stansiya öz-özünə tənzimlənə bilər. Bu, müxtəlif materialları və iş dəyişikliklərini idarə etməyi asanlaşdırır. Geniş çeşidli substratlar üçün yaxşı işləyir və xüsusilə ikitərəfli çap üçün faydalıdır.
Gündəlik qablaşdırma işləri üçün çevik, sərfəli maşına ehtiyacınız varsa, yığın flekso presi praktik və etibarlı seçimdir.
İstər CI flekso çap maşını, istərsə də yığın tipli flekso çap maşını olsun, rəng qeydiyyatında qeyri-dəqiqlik baş verə bilər ki, bu da son məhsulun rəng performansına və çap keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Aşağıdakı beş addım bu problemin aradan qaldırılması və həlli üçün sistematik proseduru təmin edir.
1. Mexanik Sabitliyi yoxlayın
Səhv qeydiyyat tez-tez mexaniki aşınmaya və ya boşluğa düşür. Yığın flekso çap maşınları üçün hər çap vahidini birləşdirən dişli çarxları, podşipnikləri və ötürücü kəmərləri mütəmadi olaraq yoxlamağa, uyğunlaşmaya təsir edə biləcək boşluq və ya ofsetin olmadığından əmin olmağa dəyər.
Mərkəzi təəssüratlı çap maşınları adətən daha stabil qeydiyyata nail olurlar, çünki bütün rənglər bir təəssürat barabanına qarşı çap olunur. Buna baxmayaraq, dəqiqlik hələ də boşqab silindrinin düzgün quraşdırılmasından və sabit şəbəkə gərginliyinin saxlanmasından asılıdır - hər ikisi sürüşsə, qeydiyyat sabitliyi pozulacaq.
Tövsiyə:Plitələr dəyişdirildikdə və ya maşın bir müddət boş qaldıqda, hər hansı qeyri-adi müqaviməti hiss etmək üçün hər çap qurğusunu əl ilə çevirin. Tənzimləmələri tamamladıqdan sonra mətbuatı aşağı sürətlə işə salın və qeydiyyat işarələrini yoxlayın. Bu, tam istehsal sürətinə keçməzdən əvvəl hizalanmanın ardıcıl olub olmadığını təsdiq etməyə kömək edir.
2. Substrat Uyğunluğunu optimallaşdırın
Film, kağız və toxunmamış materiallar kimi substratlar gərginliyə fərqli reaksiya verir və bu dəyişikliklər çap zamanı qeydiyyatın dəyişməsi ilə nəticələnə bilər. CI fleksoqrafik çap maşınları ümumiyyətlə daha sabit gərginliyi saxlayır və buna görə də yüksək dəqiqlik tələb edən film tətbiqləri üçün yaxşı uyğun gəlir. Stack flekso çap maşınları, əksinə, tez-tez uyğunlaşmanı ardıcıl saxlamaq üçün gərginlik parametrlərinin daha dəqiq tənzimlənməsinə ehtiyac duyur.
Tövsiyə:Materialın nəzərəçarpacaq dərəcədə uzandığını və ya daraldığını görsəniz, torun gərginliyini azaldın. Aşağı gərginlik ölçü dəyişikliyini məhdudlaşdırmağa və qeydiyyat dəyişkənliyini azaltmağa kömək edə bilər.
3. Plitə və Aniloks Rulo Uyğunluğunun kalibrlənməsi
Qalınlıq, sərtlik və oyma dəqiqliyi kimi lövhənin xüsusiyyətləri qeydiyyat performansına birbaşa təsir göstərir. Yüksək ayırdetmə qabiliyyətinə malik lövhələrdən istifadə nöqtə qazancını idarə etməyə və sabitliyi yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər. Aniloks rulon xəttinin sayı da lövhəyə diqqətlə uyğunlaşdırılmalıdır: çox yüksək olan sətirlərin sayı mürəkkəbin həcmini azalda bilər, çox aşağı sayı isə artıq mürəkkəbə və ləkələnməyə səbəb ola bilər, hər ikisi dolayı yolla qeydiyyatın düzülməsinə təsir göstərə bilər.
Tövsiyə:100 - 1000 LPI-də aniloks çarxının xətt sayına nəzarət etmək daha məqsədəuyğundur. Bu dəyişikliklərin gücləndirilməsinin qarşısını almaq üçün boşqab sərtliyinin bütün vahidlər arasında eyni qaldığını yoxlayın.
4. Çap Təzyiqini və Mürəkkəbləmə Sistemini tənzimləyin
Təəssürat təzyiqi çox yüksək qurulduqda, çap lövhələri deformasiyaya uğraya bilər və bu problem xüsusilə hər bir stansiyanın müstəqil olaraq təzyiq tətbiq etdiyi yığın tipli flekso çap maşınlarında yaygındır. Hər bir vahid üçün təzyiqi ayrıca təyin edin və yalnız təmiz görüntü transferi üçün lazım olan minimumdan istifadə edin. Sabit mürəkkəb davranışı da qeydiyyata nəzarətdə mühüm rol oynayır. Yerli qeydiyyat dəyişikliklərinə səbəb ola biləcək qeyri-bərabər mürəkkəb paylanmasının qarşısını almaq üçün həkim bıçağının bucağını yoxlayın və düzgün mürəkkəb özlülüyünü qoruyun.
Tövsiyə:Həm yığın tipli, həm də CI fleksoqrafik çap maşınında qısa mürəkkəb yolu və sürətli mürəkkəb ötürülməsi qurutma xüsusiyyətlərinə həssaslığı artırır. İstehsal zamanı qurutma sürətinə diqqət yetirin və mürəkkəb çox tez qurumağa başlayarsa, gecikdirici tətbiq edin.
● Video Giriş
5. Avtomatik Qeydiyyat və Kompensasiya Alətlərini Tətbiq edin
Bir sıra müasir fleksoqrafik çap maşınlarına istehsal işləyərkən real vaxt rejimində düzülməni tənzimləyən avtomatik qeydiyyat funksiyaları daxildir. Əllə düzəlişlərdən sonra düzülmə problemləri hələ də davam edərsə, əvvəlki iş qeydlərini nəzərdən keçirməyə vaxt ayırın. Tarixi istehsal məlumatlarına nəzər salmaq əsas səbəbə işarə edən təkrarlanan nümunələri və ya vaxtla bağlı sapmaları aşkar edə bilər və sizə daha diqqətli və effektiv quraşdırma dəyişiklikləri etməyə kömək edir.
Tövsiyə:Uzun müddətdir işləyən preslər üçün vaxtaşırı bütün çap vahidlərində tam xətti hizalanma yoxlaması aparmağa dəyər. Bu addım stack tipli flekso preslərdə xüsusilə vacibdir, çünki hər bir stansiya müstəqil işləyir və ardıcıl qeydiyyat onların koordinasiya edilmiş sistem kimi uyğunlaşdırılmasından asılıdır.
Nəticə
İstər mərkəzi təəssüratlı fleksoqrafik çap maşını, istərsə də yığın tipli flekso çap maşını olsun, rəng qeydiyyatı problemi adətən tək amildən çox mexaniki, material və proses dəyişənlərinin qarşılıqlı təsiri nəticəsində yaranır. Sistemli nasazlıqların aradan qaldırılması və dəqiq kalibrləmə vasitəsilə biz inanırıq ki, siz fleksoqrafik çap maşınına istehsalı davam etdirməyə və avadanlığın uzunmüddətli dayanıqlığını yaxşılaşdırmağa tez kömək edə bilərsiniz.
Göndərmə vaxtı: 08 avqust 2025-ci il