CI Flekso Çap Maşını
CI (Mərkəzi Təsvir) flekso çap maşını, bütün rənglər onun ətrafında çap edilərkən materialı sabit saxlamaq üçün bir böyük təsvir barabanından istifadə edir. Bu dizayn, xüsusilə də dartılmaya həssas filmlər üçün gərginliyi sabit saxlayır və əla qeydiyyat dəqiqliyi təmin edir.
Sürətlə işləyir, daha az material israf edir və yüksək keyfiyyətli çap nəticələri verir — premium qablaşdırma və yüksək dəqiqlikli tətbiqlər üçün idealdır.
Yığın Tipi Flekso Çap Maşını
Yığılmış flekso pressdə hər rəng vahidi şaquli şəkildə yerləşdirilir və hər stansiya ayrıca tənzimlənə bilər. Bu, müxtəlif materialları və iş dəyişikliklərini idarə etməyi asanlaşdırır. Geniş çeşidli substratlar üçün yaxşı işləyir və xüsusilə iki tərəfli çap üçün faydalıdır.
Gündəlik qablaşdırma işləri üçün çevik və qənaətcil bir maşına ehtiyacınız varsa, yığılmış flekso pres praktik və etibarlı bir seçimdir.
İstər CI flekso çap maşını, istərsə də yığın tipli flekso çap maşını olsun, rəng qeydiyyatı ilə bağlı qeyri-dəqiqlik baş verə bilər ki, bu da son məhsulun rəng performansına və çap keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Aşağıdakı beş addım bu problemi həll etmək və həll etmək üçün sistematik bir prosedur təqdim edir.
1. Mexaniki Sabitliyi Yoxlayın
Səhv qeydiyyat çox vaxt mexaniki aşınma və ya boşluqla bağlıdır. Yığın flekso çap maşınları üçün hər bir çap vahidini birləşdirən dişli çarxları, yastıqları və ötürücü kəmərləri mütəmadi olaraq yoxlamağa, hizalanmaya təsir edə biləcək heç bir əyilmə və ya yerdəyişmənin olmadığından əmin olmağa dəyər.
Mərkəzi çap maşınları adətən daha sabit qeydiyyata nail olur, çünki bütün rənglər tək bir çap barabanına çap olunur. Buna baxmayaraq, dəqiqlik yenə də lövhə silindrinin düzgün quraşdırılmasından və sabit tor gərginliyinin qorunmasından asılıdır - əgər hər ikisi sürüşərsə, qeydiyyatın sabitliyi pozulacaq.
Tövsiyə:Lövhələr dəyişdirildikdə və ya maşın bir müddət boş qaldıqda, hər bir çap vahidini əllə çevirin ki, hər hansı qeyri-adi müqaviməti hiss edə biləsiniz. Tənzimləmələri tamamladıqdan sonra, presi aşağı sürətlə işə salın və qeydiyyat işarələrini yoxlayın. Bu, tam istehsal sürətinə keçməzdən əvvəl hizalanmanın sabit qalıb-qalmadığını təsdiqləməyə kömək edir.
2. Substrat Uyğunluğunu Optimallaşdırın
Film, kağız və toxunmamış materiallar kimi substratlar gərginliyə fərqli reaksiya verir və bu dəyişikliklər çap zamanı qeydiyyat dəyişikliklərinə səbəb ola bilər. CI fleksoqrafik çap maşınları ümumiyyətlə daha sabit gərginlik saxlayır və buna görə də yüksək dəqiqlik tələb edən film tətbiqləri üçün çox uyğundur. Əksinə, yığılmış fleksoqrafik çap maşınları hizalanmanı sabit saxlamaq üçün tez-tez gərginlik parametrlərinin daha dəqiq tənzimlənməsinə ehtiyac duyur.
Tövsiyə:Materialın nəzərəçarpacaq dərəcədə uzandığını və ya kiçildiyini gördükdə, torun gərginliyini azaldın. Daha aşağı gərginlik ölçü dəyişikliyini məhdudlaşdırmağa və qeydiyyat variasiyasını azaltmağa kömək edə bilər.
3. Plitə və Anilox Rulon Uyğunluğunu Kalibrləyin
Qalınlıq, sərtlik və oyma dəqiqliyi kimi lövhə xüsusiyyətləri qeydiyyat performansına birbaşa təsir göstərir. Yüksək qətnaməli lövhələrdən istifadə nöqtə qazancını idarə etməyə və sabitliyi artırmağa kömək edə bilər. Aniloks rulon xətti sayı da lövhə ilə diqqətlə uyğunlaşdırılmalıdır: çox yüksək xətt sayı mürəkkəb həcmini azalda bilər, çox aşağı say isə artıq mürəkkəbə və ləkələnməyə səbəb ola bilər ki, bunların hər ikisi qeydiyyat uyğunluğuna dolayı yolla təsir göstərə bilər.
Tövsiyə:Aniloks diyircəyinin xətt sayını 100 - 1000 LPI səviyyəsində idarə etmək daha məqsədəuyğundur. Bu dəyişikliklərin güclənməsinin qarşısını almaq üçün lövhə sərtliyinin bütün bölmələrdə sabit qaldığını yoxlayın.
4. Çap Təzyiqini və Mürəkkəb Sistemini Tənzimləyin
Təzyiq təzyiqi çox yüksək olduqda, çap lövhələri deformasiyaya uğraya bilər və bu problem xüsusilə hər bir stansiyanın təzyiqi müstəqil şəkildə tətbiq etdiyi yığın tipli flekso çap maşınında yaygındır. Hər bir cihaz üçün təzyiqi ayrıca təyin edin və yalnız təmiz təsvir ötürülməsi üçün lazım olan minimumdan istifadə edin. Sabit mürəkkəb davranışı da qeydiyyat nəzarətində mühüm rol oynayır. Lokal qeydiyyat dəyişikliklərinə səbəb ola biləcək qeyri-bərabər mürəkkəb paylanmasının qarşısını almaq üçün həkim bıçağının bucağını yoxlayın və lazımi mürəkkəb özlülüyünü qoruyun.
Tövsiyə:Həm yığma tipli, həm də CI fleksoqrafik çap maşınında qısa mürəkkəb yolu və sürətli mürəkkəb ötürülməsi qurutma xüsusiyyətlərinə həssaslığı artırır. İstehsal zamanı qurutma sürətinə diqqət yetirin və mürəkkəb çox tez qurumağa başlayarsa, gecikdirici tətbiq edin.
● Video Giriş
5. Avtomatik Qeydiyyat və Kompensasiya Vasitələrini Tətbiq Edin
Bir sıra müasir fleksoqrafik çap maşınlarında istehsal prosesi zamanı hizalanmanı real vaxt rejimində tənzimləyən avtomatik qeydiyyat xüsusiyyətləri mövcuddur. Əl ilə tənzimləmələrdən sonra hizalanma problemləri hələ də davam edərsə, əvvəlki iş qeydlərini nəzərdən keçirmək üçün vaxt ayırın. Tarixi istehsal məlumatlarına nəzər salmaq, kök səbəbə işarə edən təkrarlanan nümunələri və ya zamanla əlaqəli sapmaları aşkar edə bilər və bu da daha diqqətli və effektiv quraşdırma dəyişiklikləri etməyə kömək edə bilər.
Tövsiyə:Uzun müddətdir işləyən çap maşınları üçün bütün çap vahidlərində vaxtaşırı tam xətti hizalanma yoxlaması aparmaq lazımdır. Bu addım xüsusilə yığma tipli flekso çap maşınlarında vacibdir, çünki hər bir stansiya müstəqil işləyir və ardıcıl qeydiyyat onların əlaqələndirilmiş bir sistem kimi hizalanmasından asılıdır.
Nəticə
İstər mərkəzi təəssüratlı fleksoqrafik çap maşını, istərsə də yığın tipli flekso çap maşını olsun, rəng qeydiyyatı problemi adətən tək bir amildən daha çox mexaniki, material və proses dəyişənlərinin qarşılıqlı təsirindən qaynaqlanır. Sistematik problemlərin aradan qaldırılması və dəqiq kalibrləmə yolu ilə fleksoqrafik çap maşınının istehsalını tez bir zamanda bərpa etməsinə və avadanlığın uzunmüddətli dayanıqlığını artırmasına kömək edə biləcəyinizə inanırıq.
Yazı vaxtı: 08 Avqust 2025