Fleksoqrafik maşınlar prosesində mürəkkəbin yavaş qurumasına səbəb olan ləkələnmə çap şirkətləri üçün davamlı problem olmuşdur. Bu, nəinki çap keyfiyyətinə təsir edir və tullantıları artırır, həm də istehsalın səmərəliliyini azaldır və hətta çatdırılma cədvəllərini gecikdirə bilər. Bu problemi necə effektiv həll etmək olar? Biz mürəkkəb seçimi, prosesin optimallaşdırılması, avadanlığın təkmilləşdirilməsi və ətraf mühitə nəzarəti əhatə edən hərtərəfli həll yolu təqdim edirik ki, bu, ləkələnməni aradan qaldırmağa və sabit, yüksək effektiv çap istehsalına nail olmağa kömək edir.
Fleksoqrafik maşınlar prosesində mürəkkəbin yavaş qurumasına səbəb olan ləkələnmə çap şirkətləri üçün davamlı problem olmuşdur. Bu, nəinki çap keyfiyyətinə təsir edir və tullantıları artırır, həm də istehsalın səmərəliliyini azaldır və hətta çatdırılma cədvəllərini gecikdirə bilər. Bu problemi necə effektiv həll etmək olar? Biz mürəkkəb seçimi, prosesin optimallaşdırılması, avadanlığın təkmilləşdirilməsi və ətraf mühitə nəzarəti əhatə edən hərtərəfli həll yolu təqdim edirik ki, bu, ləkələnməni aradan qaldırmağa və sabit, yüksək effektiv çap istehsalına nail olmağa kömək edir.
● Mürəkkəb seçimi və düsturun optimallaşdırılması – Mənbədə qurutma məsələlərinin həlli
Flekso çap maşınları üçün mürəkkəb seçimi və tərtibi qurutma problemlərini həll etmək üçün vacibdir. Biz yüksək dəyişkənliyə malik olan həlledici əsaslı mürəkkəblər və ya qurutma sürətləndiriciləri olan su əsaslı mürəkkəblər kimi tez quruyan mürəkkəbləri tövsiyə edirik. Maksimum qurutma sürəti üçün ultrabənövşəyi müalicə sistemləri ilə birləşdirilmiş UV mürəkkəbləri ən yaxşı seçimdir. Həlledici nisbətlərinin tənzimlənməsi (məsələn, etanol və ya etil asetat tərkibinin artırılması) mürəkkəb sabitliyini qoruyarkən qurutma performansını artıra bilər. Bundan əlavə, düzgün quruducu əlavələrin seçilməsi (məsələn, oksidləşdirici quruducu mürəkkəblər üçün kobalt/manqan quruducuları və ya uducu substratlar üçün xüsusi penetrantlar) optimal nəticələri təmin edir.
● Qurutma sisteminin təkmilləşdirmələri – Səmərəliliyin artırılması
Flekso çap maşınında qurutma sistemlərinin performansı nəticələrə birbaşa təsir göstərir. Müvafiq temperatur parametrləri (həlledici mürəkkəblər üçün 50-80°C, su əsaslı üçün bir qədər aşağı) və maneəsiz hava axını təmin etmək üçün quruducuları mütəmadi olaraq yoxlayın. Tələb olunan tətbiqlər üçün lokal effektivlik üçün infraqırmızı qurutma və ya ani qurutma üçün UV ilə müalicəyə təkmilləşdirin. Soyuq havada qurutma qurğuları mürəkkəbin yenidən islanmasının qarşısını almaq üçün udmayan filmlər üçün xüsusilə faydalıdır.
● Çap Prosesinin Optimizasiyası – İstehsal Parametrlərinin Tənzimlənməsi
Fleksoqrafik çap maşınlarında istehsal parametrlərinin optimallaşdırılması qurutma səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Çap sürətinə nəzarət çox vacibdir - həddindən artıq sürət növbəti çap stansiyasından əvvəl düzgün qurumağa mane olur. Mürəkkəb xüsusiyyətlərinə və quruducu tutumuna əsasən sürəti tənzimləyin. Mürəkkəb filminin qalınlığını düzgün aniloks rulon seçimi və mürəkkəb həcmi vasitəsilə idarə etmək həddindən artıq yığılmanın qarşısını alır. Çox rəngli çap üçün stansiyalar arası məsafəni artırmaq və ya stansiyalararası quruducuları əlavə etmək qurutma müddətini uzadır.
● Ətraf Mühit və Substrat Uyğunlaşması – Kritik Xarici Faktorlar
Flekso printer əməliyyatlarında ətraf mühit şəraiti qurumağa böyük təsir göstərir. Döşəmə temperaturunu 20-25°C və rütubəti 50-60% səviyyəsində saxlayın. Rütubətli mövsümlərdə nəmləndiricilərdən istifadə edin. Substratın ilkin müalicəsi (məsələn, PE/PET filmləri üçün korona müalicəsi) mürəkkəbin yapışmasını artırır və qurutma qüsurlarını azaldır.
Korona Müalicəsi
Rütubətə Nəzarət
Nəhayət, möhkəm təmir planı uzunmüddətli sabitliyi təmin edir. Qurutma qurğusunun başlıqlarını və qızdırıcı elementləri müntəzəm olaraq təmizləyin, aniloks çarxının aşınmasını yoxlayın və çap keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün quru gərginlik test cihazlarından istifadə edin - qurutma ilə bağlı problemlərin qarşısını almaq üçün əsas addımlar.
Göndərmə vaxtı: 29 may 2025-ci il