Anilox roller hüceyrələrinin tıxanması əslində aniloks rulonlarının istifadəsində ən qaçılmaz mövzudur，Onun təzahürləri iki halda bölünür: aniloks rulonun səthinin tıxanması (Şəkil.1) və aniloks roller hüceyrələrinin tıxanması (Şəkil. 2).
Şəkil .1
Şəkil .2
Tipik flekso mürəkkəb sistemi mürəkkəb kamerasından (qapalı mürəkkəb qidalandırma sistemi), aniloks rulondan, boşqab silindrindən və substratdan ibarətdir. Yüksək keyfiyyətli çaplar əldə etmək üçün mürəkkəb kamerası, aniloks silindr hüceyrələri, çap boşqabının nöqtələrinin səthi və substratın səthi arasında mürəkkəbin sabit ötürülməsi prosesini qurmaq lazımdır. Bu mürəkkəb ötürmə yolunda aniloks rulondan boşqab səthinə mürəkkəb ötürmə sürəti təqribən 40%, boşqabdan substrata mürəkkəb ötürülməsi təxminən 50% təşkil edir. Görünür ki, belə mürəkkəb yolunun ötürülməsi sadə fiziki köçürmə deyil, mürəkkəbin ötürülməsi, mürəkkəbin qurudulması və mürəkkəbin yenidən həlli daxil olmaqla mürəkkəb bir prosesdir; Flekso çap maşınının çap sürəti getdikcə daha sürətlə getdikcə, bu mürəkkəb proses nəinki daha da mürəkkəbləşəcək, həm də mürəkkəb yolunun ötürülməsindəki dalğalanmaların tezliyi daha sürətli və daha sürətli olacaq; Deliklərin fiziki xassələrinə olan tələblər də getdikcə yüksəlir.
Mürəkkəb qatının yapışmasını, aşınmaya davamlılığını, suya davamlılığını və kimyəvi müqavimətini artırmaq üçün çapraz bağlama mexanizmi olan polimerlərdən poliuretan, akril qatran və s. kimi mürəkkəblərdə geniş istifadə olunur. Aniloks diyircəkli hüceyrələrdə mürəkkəb ötürmə sürəti cəmi 40% olduğu üçün, yəni hüceyrələrdəki mürəkkəbin çoxu əslində bütün çap prosesi zamanı hüceyrələrin dibində qalır. Mürəkkəbin bir hissəsi dəyişdirilsə belə, hüceyrələrdə mürəkkəbin tamamlanmasına səbəb olmaq asandır. Qatran çarpaz bağlanması substratın səthində aparılır ki, bu da aniloks rulonun hüceyrələrinin tıxanmasına səbəb olur.
Aniloks rulonun səthinin bloklandığını başa düşmək asandır. Ümumiyyətlə, aniloks rulonu düzgün istifadə olunmur, belə ki, mürəkkəb müalicə olunur və aniloks rulonun səthində çarpaz bağlanır, nəticədə tıxanır.
Aniloks rulon istehsalçıları üçün keramika örtük texnologiyasının tədqiqi və inkişafı, lazer tətbiqi texnologiyasının təkmilləşdirilməsi və aniloks rulonlarının həkk olunmasından sonra keramika səthinin təmizlənməsi texnologiyasının təkmilləşdirilməsi aniloks rulon hüceyrələrinin tıxanmasını azalda bilər. Hal-hazırda tez-tez istifadə olunan üsullar mesh divarının enini azaltmaq, torun daxili divarının hamarlığını yaxşılaşdırmaq və keramika örtüyünün yığcamlığını artırmaqdır. .
Çap müəssisələri üçün mürəkkəbin qurutma sürəti, həll olunma qabiliyyəti və silgi nöqtəsindən çap nöqtəsinə qədər olan məsafə də aniloks roller hüceyrələrinin tıxanmasını azaltmaq üçün tənzimlənə bilər.
Korroziya
Korroziya dedikdə Şəkil 3-də göstərildiyi kimi aniloks çarxının səthində nöqtəvari çıxıntıların əmələ gəlməsinə aid edilir. Korroziya təmizləyici maddənin keramika boşluğu boyunca alt təbəqəyə sızması, alt metal əsas çarxı korroziyaya uğratması və keramika təbəqəsinin içəridən qırılması nəticəsində aniloks çarxının zədələnməsinə səbəb olur (Şəkil 5).
Şəkil 3
Şəkil 4
Şəkil 5 mikroskop altında korroziya
Korroziyanın əmələ gəlməsinin səbəbləri aşağıdakılardır:
① Kaplamanın məsamələri böyükdür və maye məsamələrdən keçərək əsas çarxın korroziyasına səbəb ola bilər.
② Güclü turşular və güclü qələvilər kimi təmizləyici maddələrin vaxtında duş almadan və istifadədən sonra havada qurutmadan uzunmüddətli istifadəsi.
③ Təmizləmə üsulu yanlışdır, xüsusən də avadanlıq uzun müddət təmizləndikdə.
④ Saxlama üsulu yanlışdır və o, uzun müddət nəmli mühitdə saxlanılır.
⑤ Mürəkkəb və ya əlavələrin, xüsusilə su əsaslı mürəkkəbin pH dəyəri çox yüksəkdir.
⑥ Quraşdırma və sökmə prosesində anilox rulonu təsirlənir, nəticədə keramika təbəqəsi boşluğu dəyişir.
Korroziyanın başlanğıcı ilə aniloks rulonun son zədələnməsi arasında uzun müddət olduğu üçün ilkin əməliyyat tez-tez nəzərdən qaçırılır. Buna görə də, keramika aniloks rulonun torbalanma fenomenini tapdıqdan sonra, qövsün səbəbini araşdırmaq üçün keramika aniloks rulon təchizatçısına vaxtında müraciət etməlisiniz.
Ətraf cızıqlar
Aniloks rulonlarının cızıqları aniloks rulonlarının ömrünə təsir edən ən çox yayılmış problemlərdir.（rəqəm 6)Bunun səbəbi, aniloks çarxı ilə həkim bıçağı arasındakı hissəciklərin təzyiqin təsiri altında aniloks rulonun səthi keramikasını qırması və çap axını istiqamətində bütün mesh divarları açmaq üçün bir yiv meydana gətirməsidir. Çapdakı performans daha qaranlıq xətlərin görünüşüdür.
Şəkil 6 Aniloks rulonu cızıqlarla
Çizilmələrin əsas problemi həkim bıçağı ilə aniloks çarxı arasındakı təzyiqin dəyişməsidir, beləliklə, orijinal üz-üzə təzyiq yerli nöqtə-üzə təzyiqə çevrilir; və yüksək çap sürəti təzyiqin kəskin artmasına səbəb olur və dağıdıcı güc heyrətamizdir. (şəkil 7)
Şəkil 7 ciddi cızıqlar
Ümumi cızıqlar
kiçik cızıqlar
Ümumiyyətlə, çap sürətindən asılı olaraq, çapa təsir edən cızıqlar 3-10 dəqiqə ərzində əmələ gələcək. Bu təzyiqi əsasən bir neçə aspektdən dəyişən bir çox amillər var: aniloks çarxının özü, həkim bıçağı sisteminin təmizlənməsi və saxlanması, həkim bıçağının keyfiyyəti və quraşdırılması və istifadəsi, avadanlığın dizayn qüsurları.
1.aniloks çarxının özü
(1) Seramik aniloks çarxının səthi işlənməsi həkk olunduqdan sonra kifayət deyil və səth kobud və kazıyıcı və kazıyıcının bıçağını cızmaq asandır.
Aniloks çarxı ilə təmas səthi dəyişdi, təzyiqi artırdı, təzyiqi artırdı və yüksək sürətli iş vəziyyətində mesh qırdı.
Naxışlı rulonun səthində cızıqlar əmələ gəlir.
(2) Cilalama və incə daşlama prosesində dərin cilalama xətti əmələ gəlir. Bu vəziyyət ümumiyyətlə aniloks rulonu çatdırıldıqda mövcuddur və yüngül cilalanmış xətt çapa təsir göstərmir. Bu halda, çap yoxlaması maşında aparılmalıdır.
2.doktor bıçağı sisteminin təmizlənməsi və saxlanması
(1) Kameranın həkim bıçağının səviyyəsinin düzəldilməsindən asılı olmayaraq, zəif səviyyəli kameralı həkim bıçağı qeyri-bərabər təzyiqə səbəb olacaq. (şəkil 8)
Şəkil 8
(2) Həkim bıçağı kamerasının şaquli saxlanmasından asılı olmayaraq, şaquli olmayan mürəkkəb kamerası bıçağın təmas səthini artıracaq. Ciddi şəkildə, bu, birbaşa aniloks rulona zərər verəcəkdir. Şəkil 9
Şəkil 9
(3) kameranın həkim bıçağı sisteminin təmizlənməsi çox vacibdir, həkim bıçağı və anilox rulonu arasında ilişib qalmış çirklərin mürəkkəb sisteminə daxil olmasının qarşısını alın. təzyiqin dəyişməsi ilə nəticələnir. Quru mürəkkəb də çox təhlükəlidir.
3. Həkim bıçağının quraşdırılması və istifadəsi
(1) Bıçağın zədələnməməsinə, bıçağın dalğasız düz olmasına və bıçaq tutucusu ilə mükəmməl birləşdiyinə əmin olmaq üçün kameranın həkim bıçağını düzgün quraşdırın, məsələn
Şəkil 10-da göstərildiyi kimi, təzyiqi aniloks rulonun səthində bərabər saxladığınızdan əmin olun.
Şəkil 10
(2) Yüksək keyfiyyətli kazıyıcılardan istifadə edin. Yüksək keyfiyyətli kazıyıcı polad Şəkil 11 (a)-da göstərildiyi kimi sıx molekulyar quruluşa malikdir, aşınmadan sonra hissəciklər kiçik və vahiddir; aşağı keyfiyyətli kazıyıcı poladın molekulyar quruluşu kifayət qədər sıx deyil və Şəkil 11 (b)-də göstərildiyi kimi hissəciklər aşınmadan sonra böyükdür.
Şəkil 11
(3) Bıçaq bıçağını vaxtında dəyişdirin. Dəyişdirərkən, bıçağın kənarını zərbədən qorumaq üçün diqqət yetirin. Aniloks çarxının fərqli bir sıra nömrəsini dəyişdirərkən, bıçaq bıçağını dəyişdirməlisiniz. Fərqli xətt nömrələri olan anilox rulonun aşınma dərəcəsi uyğunsuzdur, Şəkil 12-də göstərildiyi kimi, sol şəkil aşağı xətt nömrəli ekrandır Bıçaq bıçağında bıçaq bıçağının üyüdülməsi Zədələnmiş son üzün vəziyyəti, sağdakı şəkildə yüksək xətt sayı olan anilox rollerinin köhnəlmiş son üzünün vəziyyətini göstərir. Uyğun olmayan aşınma səviyyələri ilə həkim bıçağı və aniloks çarxı arasındakı təmas səthi dəyişir, təzyiq dəyişikliklərinə və cızıqlara səbəb olur.
Şəkil 12
(4) Süpürgənin təzyiqi yüngül olmalıdır, süpürgənin həddindən artıq təzyiqi isə Şəkil 13-də göstərildiyi kimi süpürgənin və aniloks çarxının təmas sahəsini və bucağını dəyişəcəkdir. Əsassız təzyiqdən istifadə edildikdə, dəyişdirilmiş kazıyıcının en kəsiyində köhnəlmiş metal quyruqlar yaranacaq Şəkil 14. Düşdükdən sonra o, kazıyıcı ilə anilox diyircəyi arasında ilişib qalır və bu, aniloks çarxında cızıqlara səbəb ola bilər.
Şəkil 13
Şəkil 14
4.avadanlığın dizayn qüsurları
Dizayn qüsurları, həmçinin mürəkkəb blokunun dizaynı ilə aniloks rulonun diametri arasında uyğunsuzluq kimi asanlıqla cızıqların yaranmasına səbəb ola bilər. Süpürgə bucağının əsassız dizaynı, aniloks çarxının diametri və uzunluğu arasındakı uyğunsuzluq və s., qeyri-müəyyən amilləri gətirəcəkdir. Görünür ki, aniloks rulonun dairəvi istiqamətində cızıqlar problemi çox mürəkkəbdir. Təzyiq dəyişikliklərinə diqqət yetirmək, vaxtında təmizləmə və texniki qulluq, düzgün kazıyıcı seçmək, yaxşı və nizamlı işləmə vərdişləri cızıq problemini xeyli yüngülləşdirə bilər.
Toqquşma
Keramikanın sərtliyi yüksək olsa da, kövrək materiallardır. Xarici qüvvənin təsiri altında keramika asanlıqla yıxılır və çuxurlar əmələ gətirir (Şəkil 15). Ümumiyyətlə, aniloks çarxları yükləyərkən və boşaltdıqda və ya metal alətlər rulonun səthindən düşür. Çap mühitini təmiz saxlamağa çalışın və kiçik hissələri çap maşınının ətrafında, xüsusən də mürəkkəb qabının və aniloks rulonun yanında yığmaqdan çəkinin. Aniloksdan yaxşı bir iş görmək tövsiyə olunur. Kiçik obyektlərin düşməsinin və aniloks çarxı ilə toqquşmasının qarşısını almaq üçün rulonun düzgün qorunması. Aniloks rulonu yükləyərkən və boşaldarkən, işə başlamazdan əvvəl onu çevik qoruyucu örtüklə bağlamaq tövsiyə olunur.
Şəkil 15
Göndərmə vaxtı: 23 fevral 2022-ci il