Aniloks diyircəkli hüceyrələrin tıxanması əslində aniloks diyircəklilərinin istifadəsində ən qaçılmaz mövzudur ， Onun təzahürləri iki haldan ibarətdir: aniloks diyircəklinin səth tıxanması (Fiqur.1) və aniloks diyircəkli hüceyrələrin tıxanması (Fiqur. 2).
Şəkil 1
Şəkil .2
Tipik bir flekso mürəkkəb sistemi mürəkkəb kamerasından (qapalı mürəkkəb qidalandırma sistemi), aniloks diyircəyindən, lövhə silindrindən və substratdan ibarətdir. Yüksək keyfiyyətli çaplar əldə etmək üçün mürəkkəb kamerası, aniloks diyircəyinin hüceyrələri, çap lövhəsinin nöqtələrinin səthi və substratın səthi arasında mürəkkəbin sabit ötürülməsi prosesini qurmaq lazımdır. Bu mürəkkəb ötürülmə yolunda, aniloks rulonundan lövhə səthinə mürəkkəbin ötürülmə sürəti təxminən 40%, lövhədən substrata mürəkkəbin ötürülməsi təxminən 50% təşkil edir. Göründüyü kimi, bu cür mürəkkəb yolu ötürülməsi sadə fiziki ötürülmə deyil, mürəkkəbin ötürülməsi, mürəkkəbin qurudulması və mürəkkəbin yenidən həll olunmasını əhatə edən mürəkkəb bir prosesdir; Flekso çap maşınının çap sürəti getdikcə daha da sürətləndikcə, bu mürəkkəb proses nəinki daha da mürəkkəbləşəcək, həm də mürəkkəb yolu ötürülməsindəki dalğalanmaların tezliyi daha da sürətlənəcək; Deşiklərin fiziki xüsusiyyətlərinə olan tələblər də getdikcə daha da artır.
Çarpaz əlaqələndirmə mexanizminə malik polimerlər mürəkkəb təbəqəsinin yapışmasını, aşınma müqavimətini, suya davamlılığını və kimyəvi müqavimətini artırmaq üçün poliuretan, akril qatran və s. kimi mürəkkəblərdə geniş istifadə olunur. Aniloks diyircəkli hüceyrələrdə mürəkkəb ötürmə sürəti cəmi 40% olduğundan, hüceyrələrdəki mürəkkəbin çox hissəsi bütün çap prosesi zamanı hüceyrələrin dibində qalır. Mürəkkəbin bir hissəsi dəyişdirilsə belə, mürəkkəbin hüceyrələrdə tamamlanmasına səbəb olmaq asandır. Qatranın çarpaz əlaqələndirilməsi substratın səthində aparılır ki, bu da aniloks diyircəyinin hüceyrələrinin tıxanmasına səbəb olur.
Aniloks diyircəyinin səthinin tıxandığını anlamaq asandır. Ümumiyyətlə, aniloks diyircəyindən düzgün istifadə edilmədiyi üçün mürəkkəb bərkiyir və aniloks diyircəyinin səthində çarpaz birləşir və tıxanmaya səbəb olur.
Aniloks rulon istehsalçıları üçün keramika örtük texnologiyasının tədqiqi və inkişafı, lazer tətbiqi texnologiyasının təkmilləşdirilməsi və aniloks rulonlarının oyulmasından sonra keramika səthi emal texnologiyasının təkmilləşdirilməsi aniloks rulon hüceyrələrinin tıxanmasını azalda bilər. Hal-hazırda, geniş istifadə olunan üsullar tor divarının enini azaltmaq, torun daxili divarının hamarlığını artırmaq və keramika örtüyünün kompaktlığını artırmaqdır.
Çap müəssisələri üçün mürəkkəbin quruma sürəti, həllolma qabiliyyəti və aniloks diyircəkli hüceyrələrin tıxanmasını azaltmaq üçün sıxıcı nöqtədən çap nöqtəsinə qədər olan məsafə də tənzimlənə bilər.
Korroziya
Korroziya, Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, aniloks diyircəyinin səthində nöqtəyəbənzər çıxıntılar fenomeninə aiddir. Korroziya, təmizləyici maddənin keramika boşluğu boyunca alt təbəqəyə sızması, alt metal əsas diyircəyini korroziyaya uğratması və keramika təbəqəsini içəridən qıraraq aniloks diyircəyinə zərər verməsi nəticəsində yaranır (Şəkil 4, Şəkil 5).
Şəkil 3
Şəkil 4
Şəkil 5 mikroskop altında korroziya
Korroziyanın əmələ gəlməsinin səbəbləri aşağıdakılardır:
① Örtüyün məsamələri böyükdür və maye məsamələr vasitəsilə əsas ruloya çata bilər və bu da əsas rulonda korroziyaya səbəb olur.
② İstifadədən sonra vaxtında duş qəbul etmədən və havada qurutmadan güclü turşular və güclü qələvilər kimi təmizləyici maddələrin uzun müddətli istifadəsi.
③ Təmizləmə üsulu səhvdir, xüsusən də avadanlıqların uzun müddət təmizlənməsi zamanı.
④ Saxlama üsulu səhvdir və uzun müddət rütubətli mühitdə saxlanılır.
⑤ Mürəkkəb və ya qatqıların, xüsusən də su əsaslı mürəkkəbin pH dəyəri çox yüksəkdir.
⑥ Aniloks diyircəyi quraşdırma və sökülmə prosesi zamanı təsirlənir və nəticədə keramika təbəqəsi boşluğunda dəyişiklik olur.
Korroziyanın başlanğıcı ilə aniloks rulonunun sonda zədələnməsi arasında uzun müddət keçdiyinə görə ilkin əməliyyat çox vaxt nəzərdən qaçırılır. Buna görə də, keramika aniloks rulonunun torbalanma fenomenini aşkar etdikdən sonra, tağın səbəbini araşdırmaq üçün vaxtında keramika aniloks rulon təchizatçısı ilə əlaqə saxlamalısınız.
Dairəvi cızıqlar
Aniloks rulonlarının cızıqları, aniloks rulonlarının ömrünə təsir edən ən çox yayılmış problemlərdir.(6-cı şəkil)Bunun səbəbi, aniloks diyircəyi ilə skripka bıçağı arasındakı hissəciklərin təzyiq təsiri altında aniloks diyircəyinin səth keramikasını qırması və çap istiqamətində bütün tor divarlarını açaraq yiv əmələ gətirməsidir. Çapdakı performans daha tünd xətlərin görünməsidir.
Şəkil 6 Cızıqları olan Anilox rulonu
Cızıqların əsas problemi, ilkin üz-üzə təzyiqin yerli nöqtə-üz təzyiqinə çevrilməsi üçün həkim bıçağı ilə aniloks diyircəyi arasındakı təzyiqin dəyişməsidir; yüksək çap sürəti təzyiqin kəskin şəkildə artmasına səbəb olur və dağıdıcı güc heyrətamizdir. (şəkil 7)
Şəkil 7: Şiddətli cızıqlar
Ümumi cızıqlar
kiçik cızıqlar
Ümumiyyətlə, çap sürətindən asılı olaraq, çapa təsir edən cızıqlar 3-10 dəqiqə ərzində əmələ gələcək. Bu təzyiqi dəyişdirən bir çox amil var, əsasən bir neçə aspektdən: aniloks diyircəyinin özü, həkim bıçağı sisteminin təmizlənməsi və texniki xidməti, həkim bıçağının keyfiyyəti, quraşdırılması və istifadəsi və avadanlığın dizayn qüsurları.
1. anilox rulonunun özü
(1) Keramika aniloks rulonun səthi işlənməsi oyma işlərindən sonra kifayət deyil və səth kobuddur və kazıyıcını və kazıyıcının bıçağını cızmaq asandır.
Aniloks diyircəyinin təmas səthi dəyişmiş, təzyiqi artırmış, təzyiqi vurmuş və yüksək sürətli işləmə vəziyyətində tor qırılmışdır.
Kabartma rulonun səthində cızıqlar əmələ gəlir.
(2) Cilalama və incə üyütmə prosesi zamanı dərin cilalama xətti əmələ gəlir. Bu vəziyyət ümumiyyətlə aniloks rulonu çatdırıldıqda yaranır və yüngül cilalanmış xətt çapa təsir etmir. Bu halda, çap yoxlaması dəzgahda aparılmalıdır.
2. həkim bıçağı sisteminin təmizlənməsi və texniki xidməti
(1) Kamera həkim bıçağının səviyyəsinin korreksiya olunmasından asılı olmayaraq, səviyyəsinin aşağı olması qeyri-bərabər təzyiqə səbəb olacaq. (şəkil 8)
Şəkil 8
(2) Doktor bıçağı kamerası şaquli vəziyyətdə saxlanılsa da, şaquli olmayan mürəkkəb kamerası bıçağın təmas səthini artıracaq. Ciddi olaraq, bu, birbaşa aniloks diyircəyinə zərər verəcək. Şəkil 9
Şəkil 9
(3) kamera həkim bıçağı sisteminin təmizlənməsi çox vacibdir, çirklərin mürəkkəb sisteminə daxil olmasının qarşısını alır, həkim bıçağı ilə aniloks diyircəyi arasında ilişib qalır və bu da təzyiqdə dəyişikliklərə səbəb olur. Quru mürəkkəb də çox təhlükəlidir.
3. Həkim bıçağının quraşdırılması və istifadəsi
(1) Bıçağın zədələnməməsini, bıçağın dalğasız düz olmasını və bıçaq tutucusu ilə mükəmməl birləşməsi üçün kamera həkim bıçağını düzgün quraşdırın.
Şəkil 10-da göstərildiyi kimi, aniloks diyircəyinin səthindəki təzyiqin bərabər olduğundan əmin olun.
Şəkil 10
(2) Yüksək keyfiyyətli kazıyıcılardan istifadə edin. Yüksək keyfiyyətli kazıyıcı polad, Şəkil 11 (a)-da göstərildiyi kimi, aşınmadan sonra sıx molekulyar quruluşa malikdir. Hissəciklər kiçik və vahiddir; aşağı keyfiyyətli kazıyıcı poladın molekulyar quruluşu kifayət qədər sıx deyil və hissəciklər aşınmadan sonra böyükdür, Şəkil 11 (b)-də göstərildiyi kimi.
Şəkil 11
(3) Bıçaq bıçağını vaxtında dəyişdirin. Dəyişdirərkən bıçağın kənarının zərbələrdən qorunmasına diqqət yetirin. Aniloks diyircəyinin fərqli xətt nömrəsini dəyişdirərkən bıçaq bıçağı dəyişdirilməlidir. Şəkil 12-də göstərildiyi kimi, fərqli xətt nömrələri olan aniloks diyircəyinin aşınma dərəcəsi uyğun deyil, soldakı şəkil aşağı xətt nömrəsi ekranıdır. Bıçaq bıçağının bıçaq üzərində üyüdülməsi Zədələnmiş uc üzünün vəziyyəti, sağdakı şəkil yüksək xətt sayımlı aniloks diyircəyinin bıçaq bıçağına aşınmış uc üzünün vəziyyətini göstərir. Uyğun olmayan aşınma səviyyələri ilə həkim bıçağı ilə aniloks diyircəyi arasındakı təmas səthi dəyişir və təzyiq dəyişikliklərinə və cızıqlara səbəb olur.
Şəkil 12
(4) Süpürgənin təzyiqi yüngül olmalıdır və süpürgənin həddindən artıq təzyiqi Şəkil 13-də göstərildiyi kimi, süpürgənin və aniloks diyircəyinin təmas sahəsini və bucağını dəyişdirəcək. Çirkləri hopdurmaq asandır və hopdurulmuş çirklər təzyiqi dəyişdirdikdən sonra cızıqlara səbəb olacaq. Əsassız təzyiq istifadə edildikdə, dəyişdirilmiş qırıcının en kəsiyində aşınmış metal quyruqlar olacaq (Şəkil 14). Düşdükdən sonra qırıcı ilə aniloks diyircəyinin arasına ilişir və bu da aniloks diyircəyində cızıqlara səbəb ola bilər.
Şəkil 13
Şəkil 14
4. avadanlığın dizayn qüsurları
Dizayn qüsurları da asanlıqla cızıqların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər, məsələn, mürəkkəb blokunun dizaynı ilə aniloks rulonunun diametri arasında uyğunsuzluq. Süpürgə bucağının əsassız dizaynı, aniloks rulonunun diametri ilə uzunluğu arasındakı uyğunsuzluq və s. qeyri-müəyyən amillərə səbəb olacaq. Göründüyü kimi, aniloks rulonunun ətraf istiqamətində cızıqlar problemi çox mürəkkəbdir. Təzyiqdəki dəyişikliklərə, vaxtında təmizlənməyə və texniki xidmətə diqqət yetirmək, düzgün sıyırıcını seçmək və yaxşı və nizamlı işləmə vərdişləri cızıq problemini xeyli azalda bilər.
Toqquşma
Keramikanın sərtliyi yüksək olsa da, onlar kövrək materialdır. Xarici qüvvənin təsiri altında keramika asanlıqla qopub çuxur əmələ gətirir (Şəkil 15). Ümumiyyətlə, aniloks diyircəklərini yükləyərkən və boşaldarkən qabarcıqlar yaranır və ya metal alətlər diyircəyin səthindən düşür. Çap mühitini təmiz saxlamağa çalışın və çap maşınının ətrafında, xüsusən də mürəkkəb qabı və aniloks diyircəyinin yaxınlığında kiçik hissələrin yığılmasından çəkinin. Aniloksla yaxşı işləmək tövsiyə olunur. Kiçik əşyaların aniloks diyircəyinə düşməsinin və toqquşmasının qarşısını almaq üçün diyircəyin düzgün qorunması. Aniloks diyircəyini yükləyərkən və boşaldarkən, işləməzdən əvvəl onu elastik qoruyucu örtüklə örtmək tövsiyə olunur.
Şəkil 15
Yayımlanma vaxtı: 23 Fevral 2022